Porézny rozprašovač a plynový rozprašovač

Prečo HENGKO Porous Spager a Gas Spager

HENGKO Technology Co., Ltd. je high-tech výrobca, ktorý sa venuje vývoju a výrobeprevzdušňovanie a

príslušenstvo k pivovarským zariadeniam. Špecializujeme sa na spekaný nerezový prevzdušňovací kameň,nehrdzavejúca oceľ 316L,

prevzdušňovací kameň na domáce varenie a nano-difúzor zo spekanej nehrdzavejúcej oceleiné produkty.

Naša obchodná filozofia je zameraná na pomoc zákazníkom, získavanie zamestnancov a spoločný rozvoj.

Neustále optimalizujeme náš systém riadenia a možnosti výskumu a vývoja, aby sme lepšie riešili materiál našich zákazníkov

potreby vnímania a čistenia a pomôcť im v priebehu času zlepšovať ich produkty. Naša technická úroveň a

kvalita produktov je neustále na poprednom mieste v tomto odvetví.

Po mnoho rokov udržiavame dobré vzťahy spolupráce s domácimi lekármi, potravinami, nápojmi,

výrobcovia vodných strojov bohatých na vodík, výrobcovia ozónových generátorov, bioreaktorov, fermentorov a iných

odvetvia. Naše výrobky sa vyvážajú do Európy, Spojených štátov, Japonska, Ruska, Kanady, Austrálie, juhovýchodnej Ázie,

a iné priemyselne rozvinuté ekonomiky s vysokými požiadavkami na kvalitu.

Výhody pórovitého Spargera

* Vyššia pórovitosť— — Všeobecná pórovitosť spargerovho normálu je asi 10 %, ale pórovitosť HENGKO

porézny rozprašovač sa pohybuje od 15 % do 55 %. Takže viete, že náš porézny rozprašovač dokáže preniesť plyn do

kvapalina efektívnejšie.

* NIE Blokovanie— — Milióny malých pórov môžu spôsobiť, že pivo a sóda budú pred kvasením uhličité.

Mikronový kameň je ideálny na nútené sýtenie vášho sudového piva alebo ako prevzdušňovací kameň predtým

fermentácia. Nie je ľahké sa upchať, pokiaľ je to nemastné.

* Jednoduché použitie— — Pripojte regulátor kyslíka alebo prevzdušňovacie čerpadlo k difúzii z nehrdzavejúcej ocele

kameň a prevzdušňujte svoju mladinu, keď pivo preteká linkou. Inline sa pripája k akejkoľvek kanvici, pumpe,

alebo protiprúdový/doskový chladič mladiny. Pomocou 1/4" ID hadičky na pripojenie k ostňu hadice na kameni.

Tento karbonatačný kameň možno použiť so vzduchovými pumpami. Už nemusíte pretrepávať fľašu * 100%

Spokojnosť —— Naším cieľom je poskytovať služby a kvalitu produktov najvyššej kvality pre každého zákazníka.

* Ľahko sa čistí— — Namočte tento 0,5-mikrónový difúzny kameň do vody na 20 až 30 sekúnd. Nedotýkajte sa

skutočnú sýtenú časť kameňa rukami

* Trvanlivosť— — Porézny Sparger možno ľahko čistiť chemickými a fyzikálnymi metódami, ako je ultrazvuk

čistenie. Pri pravidelnom čistení vám teda môže normálne slúžiť niekoľko rokov.

* Viacnásobná veľkosť— — Môžeme dodať rôzne veľkosti poréznych rozprašovačov s rozsahom od 6" do 48" a

štandardný priemer je 0,5" a 1". Posielate nám podrobnosti o špecifikácii ako vaše požiadavky

pórovitý rozprašovač.

* Odolnejšína vysokú teplotu a koróziu

* Silná štruktúra, nie je ľahké poškodiť, odolnejšie

Porézna aplikácia Spargera

1. Fermentor

Rozprašovač môže vytvárať menšie bubliny ako tradičné rozprašovače s dostatočnou presnosťou, zvyčajne v rozsahu

od 0,5 do 12 mikrónov. A môže sa použiť vo fermentore, ako je výroba vína, na zlepšenie rastu buniek

pri fermentačných reakciách prebublávaním kyslíkom.

2. Jedlo a nápoje

Spekaný porézny rozprašovač, ktorý sa používa hlavne na prenos plynu do kvapaliny, môže byť široko používaný v potravinách a

nápojový priemysel. Napríklad zavedenie CO2 do piva predĺži životnosť piva. A šetrí dusík

nahradiť kyslík, šťavy a oleje budú mať dlhú životnosť.

3. Okysličenie

S vysokou pórovitosťou až 55% môže náš porézny rozprašovač generovať viac plynov ako bežný rozprašovač.

Preto sa ideálne používa v rybníkoch alebo akváriách na zavedenie kyslíka.

4. Farmaceutický priemysel

Na výrobu poréznych rozprašovačov vždy používame bezpečné a netoxické kovy. Keď potrebujete rozprašovač do

farmaceutický priemysel, môžete si vybrať rozprašovač ozónu. Dezinfikuje vodné systémy cez

sparging zóna s menšími nepriaznivými účinkami.

5. Zelený chemický priemysel

Normálne sa dizajn pórovitosti pohybuje od 0,5 do 12 mikrónov. Náš sintrovaný porézny rozprašovač môže dosiahnuť vysokú

efektívnosťpri prechode plynu do kvapaliny. Jeho použitie v ekologickom chemickom priemysle môže vytvoriť viac

vysoko kvalitnékyslík na maximalizáciu dostupnosti kyslíka s minimálnymi nákladmi.

6. Závod na spracovanie mikrorias

Mikroriasy sú široko používané v kozmetike, potravinových doplnkoch alebo vo farmaceutickom priemysle ako surovina.

Porézny rozprašovač je ideálnou voľbou na zvýšenie rýchlosti produkcie biomasy mikrorias a produktov

vo fotobioreaktore. Preto môžete získať veľké zisky s nižšími nákladmi.

7. Bioreaktor

Vzduchový rozprašovač HENGKO sa dá lepšie použiť v bioreaktore s lepšími chemickými vlastnosťami. Náš sparger bude

ponúkajú dostatok vzduchu alebo čistého kyslíka pre bioreaktor, čím zlepšujú túto reakciu vytvorenú enzýmami alebo organizmami.

8. Hydrogenácia

Môžete použiť porézny rozprašovač HENGKO na rozprašovanie vodíka pre sériu procesov chemických reakcií, ako napr.

vodíkový vodný filter a výrobník vody bohatej na vodík.

Okrem toho sa budú generovať nano bubliny vodíka, čo uľahčí ich kombinovanie

molekuly vody.

Sprievodca otázkami o poréznom a plynovom rozprašovači

Čo je to porézny rozprašovač?

Porézny rozprašovač HENGKO, tiež nazývaný spekaný rozprašovač, je určený hlavne na efektívny prenos plynu do kvapalín.

Porézny rozprašovač je zvyčajne vyrobený z kovového prášku procesom spekania.

Porézny rozprašovač HENGKO zahŕňa rôzne kategórie, ako napríklad tekutý rozprašovač, plynový rozprašovač alebo tankový rozprašovač.

Môžeme tiež vyrobiť porézny rozprašovač na prácu s rôznymi plynmi, ako je rozprašovač CO2, rozprašovač, rozprašovač dusíka,

rozprašovač kyslíka, rozprašovač amoniaku, rozprašovač chlóru, rozprašovač ozónu atď.

V porovnaní s konvenčným rozprašovačom sa navrhované mikrónové hodnotenie nášho porézneho rozprašovača pohybuje od 0,1 do 120 mikrónov

(zvyčajne 0,2 až 15 mikrónov). Náš porézny rozprašovač má väčšiu kontaktnú plochu na vytváranie menších bublín.

Aký je pracovný princíp porézneho rozprašovača?

Porézny rozprašovač je zariadenie používané na zavádzanie plynu do kvapaliny. Skladá sa z rúrky alebo potrubia s malým

póry alebo otvory na jeho povrchu, ktorými sa plyn uvoľňuje do kvapaliny. Pracovný princíp

pórovitého rozprašovača je založený na procese difúzie, čo je pohyb látky z an

oblasti s vyššou koncentráciou do oblasti s nižšou koncentráciou.

Keď sa plyn zavedie do kvapaliny cez póry rozprašovača, molekuly plynu budú difundovať dovnútra

kvapalinu, rozprestrieť a premiešať s kvapalinou. Niekoľko faktorov, vrátane veľkosti pórov,

plocha rozprašovača, tlak plynu a viskozita a hustota kvapaliny určujú rýchlosť

pri ktorej plyn difunduje do kvapaliny.

Porézne rozprašovače sa používajú v rôznych aplikáciách, vrátane čistenia odpadových vôd, chemického spracovania,

a fermentáciou. Môžu byť vyrobené z rôznych materiálov vrátane kovu, plastu a keramiky

sú dostupné v rôznych veľkostiach a tvaroch, aby vyhovovali rôznym aplikáciám.

Aké sú súčasti pórovitého rozprašovača?

Porézny rozprašovač je zariadenie používané na zavádzanie plynu do kvapaliny. Zvyčajne pozostáva z

nasledujúce komponenty:

1. Vstup plynuje spojenie, ktorým sa plyn privádza do rozprašovača.

2. Pórovité médium: Tento materiál umožňuje priechod plynu, ale zadržiava kvapalinu.

Porézne médium je zvyčajne vyrobené z materiálu, ako je sintrovaná nehrdzavejúca oceľ,

keramické, alebo plastové.

3. Difúzor:Toto je zariadenie, ktoré pomáha rovnomerne distribuovať plyn v kvapaline.

4. Nosná konštrukcia:Tento rám drží porézne médium a difúzor na mieste.

5. Viac:Vstup a výstup kvapaliny sú spojenia, cez ktoré kvapalina vstupuje a vystupuje z rozprašovača.

V niektorých prípadoch môže zahŕňať aj porézny rozprašovačdodatočné komponentyako je tlak

regulátor, prietokomer alebo ventil, v závislosti od konkrétnej aplikácie.

Aká je funkcia pórovitého rozprašovača?

Primárnou funkciou porézneho rozprašovača je zavádzanie plynu do kvapaliny. Dá sa použiť na rôzne druhy

účelov vrátane:

1. Okysličenie:Pórovité rozprašovače sa často používajú na zavádzanie kyslíka do vody, napr

akvakultúra alebo čistenie odpadových vôd. To môže prispieť k zlepšeniu kvality vody a

podporovať rast vodného života.

2. Prevzdušňovanie:Pórovité rozprašovače môžu do kvapalín tiež privádzať vzduch, čo môže pomôcť pri miešaní a miešaní

kvapaliny a zlepšiť jej obsah kyslíka. To môže byť užitočné v rôznych priemyselných procesoch,

ako je fermentácia a chemické reakcie.

3. Odplynenie:Pórovité rozprašovače sa môžu použiť na odstránenie rozpustených plynov z kvapalín zavedením

menej rozpustný plyn. To môže byť užitočné pri rôznych aplikáciách, ako je odstraňovanie rozpustených plynov

z piva alebo vína.

4. Prevod plynu:Porézne rozprašovače môžu prenášať plyny z jednej nádoby do druhej, napríklad z a

plynovej fľaše do nádrže alebo reaktora.

Vo všeobecnosti je funkciou porézneho rozprašovača efektívne a efektívne zavádzanie plynu do kvapaliny

a na riadenie a reguláciu prietoku plynu a kvapaliny podľa potreby.

Aké aplikácie používajú porézny rozprašovač?

Porézne rozprašovače majú široké uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach. Niektoré bežné príklady zahŕňajú:

1. Akvakultúra:Pórovité rozprašovače sa často používajú na zavedenie kyslíka do vody, čo môže pomôcť podporiť

rast vodného života.

2. Čistenie odpadových vôd:Porézne rozprašovače môžu zavádzať kyslík do odpadových vôd, aby pomohli uľahčiť proces

proces biologického čistenia.

3. Fermentácia:Pórovité rozprašovače môžu pri fermentačných procesoch zavádzať vzduch do kvapalín, ako napr

pri výrobe piva alebo vína.

4. Chemické reakcie:Pórovité rozprašovače môžu počas chemických reakcií zavádzať plyny do kvapalín,

ako pri výrobe liečiv alebo čistých chemikálií.

5. Spracovanie potravín a nápojov:Pórovité rozprašovače môžu počas jedla zavádzať plyny do tekutín

spracovanie nápojov, ako je výroba sýtených nápojov alebo pasterizácia mlieka.

6. Ropa a plyn:Pórovité rozprašovače môžu byť použité v ropnom a plynárenskom priemysle na zavádzanie plynov do kvapalín

počas rôznych procesov, ako je zvýšená regenerácia ropy alebo vstrekovanie plynu.

7. Sanácia životného prostredia:Porézne rozprašovače môžu zavádzať plyny do kvapalín na uľahčenie

environmentálne sanačné procesy, ako je bioremediácia.

Prečo používať spekanú taveninu porézny rozprašovač?

Spékané taveninové porézne rozprašovače sú typom poréznych rozprašovačov vyrobených roztavením a spekaním materiálu,

ako je nehrdzavejúca oceľ alebo bronz, aby sa vytvorilo porézne médium. Tieto rozprašovače sa často používajú

kvôli ich niekoľkým výhodám, medzi ktoré patria:

1. Vysoká pórovitosť:Sintrované taveninové porézne rozprašovače majú vysokú pórovitosť, čo znamená, že majú veľký povrch

oblasť, cez ktorú môže prechádzať plyn. To umožňuje efektívny prenos plynu a môže pomôcť zlepšiť

spargerov výkon.

2. Vysoká pevnosť:Sintrované taveninové porézne rozprašovače sú zvyčajne vyrobené z vysoko pevných materiálov,

ako je nehrdzavejúca oceľ alebo keramika, čo im dáva dobrú mechanickú pevnosť a odolnosť.

3. Chemická odolnosť:Materiály používané na výrobu poréznych rozprašovačov zo sintrovanej taveniny sú typicky

odolné voči korózii a chemickému napadnutiu, vďaka čomu sú vhodné na použitie v rôznych aplikáciách.

4. Prispôsobenie:Sintrované taveninové porézne rozprašovače môžu byť prispôsobené tak, aby vyhovovali špecifickým potrebám

aplikácie, ako je zmena veľkosti alebo tvaru porézneho média alebo prívodu plynu.

V každom prípade sú sintrované taveninové porézne rozprašovače obľúbenou voľbou pre mnohé aplikácie kvôli ich

vysoká pórovitosť, pevnosť atď

Aký materiál sa používa na výrobu porézneho rozprašovača?

Na výrobu poréznych rozprašovačov možno použiť rôzne materiály a závisí od toho najvhodnejší materiál

o špecifických požiadavkách aplikácie. Niektoré bežné materiály používané na výrobu poréznych rozprašovačov zahŕňajú:

1. Nerezová oceľ:Nerezová oceľ je silný materiál odolný voči korózii, ktorý sa často používa na výrobu

pórovité rozprašovače. Je k dispozícii v rôznych triedach, vrátane 304 a 316, ktoré sú vhodné pre

rôzne aplikácie.

2. Keramika:Keramické materiály, ako je oxid hlinitý a karbid kremíka, sa často používajú na výrobu pórov

spargers kvôli ich vysokej pevnosti a odolnosti. Sú tiež odolné voči chemickým útokom

a môže pracovať pri vysokých teplotách.

3. Plast:Plastové materiály, ako je polyetylén a polypropylén, môžu vytvárať porézne rozprašovače.

Sú ľahké a lacné, ale nie sú také trvanlivé alebo odolné voči chemickým vplyvom

niektoré ďalšie materiály.

4. Sklo:Sklo možno použiť aj na výrobu poréznych rozprašovačov, ale vo všeobecnosti je to menej bežné ako

iné materiály, pretože je krehký a môže byť krehký.

Materiál použitý na výrobu porézneho rozprašovača závisí od špecifických požiadaviek aplikácie,

ako je typ zavádzaného plynu, prevádzková teplota, chemické prostredie a pod

požadovaná pevnosť a odolnosť.

Koľko druhov poréznych rozprašovačov je na trhu?

Na trhu je dostupných niekoľko typov poréznych rozprašovačov, z ktorých každý má svoje špecifické vlastnosti

a výhod. Niektoré bežné typy poréznych rozprašovačov zahŕňajú:

1. Sintrované taveninové porézne rozprašovačesú porézne rozprašovače vyrobené tavením a spekaním materiálu,

ako je nehrdzavejúca oceľ alebo keramika, aby sa vytvorilo porézne médium. Sú známi svojou vysokou

pórovitosť, pevnosť a chemická odolnosť.

2. Pórovité plastové rozprašovačesú porézne rozprašovače vyrobené z plastových materiálov, ako je polyetylén

alebo polypropylén. Sú ľahké a lacné, ale nie sú také trvanlivé alebo odolné

chemickým útokom ako niektoré iné materiály.

3.Keramické rozprašovačesú porézne rozprašovače vyrobené z keramických materiálov, ako je oxid hlinitý alebo kremík

karbid. Sú pevné, odolné a odolné voči chemickým vplyvom a vysokým teplotám.

4. Rozprašovače skla:Ide o porézne rozprašovače vyrobené zo skla. Sú menej časté ako iné

typy spargerov, pretože sú krehké a môžu byť krehké.

5.Pórovité kovové rozprašovačesú porézne rozprašovače vyrobené z kovu, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo hliník.

Sú pevné a odolné, ale môžu byť drahšie ako niektoré iné spargery.

Celkovo typ porézneho rozprašovača, ktorý je najvhodnejší pre konkrétnu aplikáciu, závisí od

špecifické požiadavky aplikácie, ako je typ zavádzaného plynu, prevádzka

teplota, chemické prostredie a požadovaná pevnosť a trvanlivosť.

Ako si vybrať porézny rozprašovač, dobrý alebo zlý?

Pri výbere porézneho rozprašovača je potrebné zvážiť niekoľko faktorov a ten najvhodnejší

sparger pre konkrétnu aplikáciu závisí od špecifických požiadaviek aplikácie. Niektorí

Medzi faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere porézneho rozprašovača, patria:

1. Druh plynu:Pri výbere je potrebné zvážiť typ plynu zavádzaného do kvapaliny

pórovitý rozprašovač. Rôzne rozprašovače môžu byť viac alebo menej vhodné pre rôzne plyny, v závislosti

na faktoroch, ako je rozpustnosť a reaktivita plynu.

2. Prevádzková teplota:Prevádzková teplota rozprašovača by sa mala zvážiť, kedy

výber porézneho rozprašovača. Rôzne materiály môžu mať rôzne teplotné limity a

rozprašovač by mal byť schopný pracovať v teplotnom rozsahu požadovanom pre danú aplikáciu.

3. Chemické prostredie:Chemické prostredie, v ktorom sa bude rozprašovač používať, by malo

zvážiť pri výbere porézneho rozprašovača. Rôzne materiály môžu mať rôzne úrovne

chemická odolnosť a rozprašovač by mal byť schopný odolať špecifickým prítomným chemikáliám

v aplikácii.

4. Pevnosť a odolnosť:Pevnosť a trvanlivosť rozprašovača by sa mala zvážiť pri

výber porézneho rozprašovača. Rôzne materiály môžu mať rôznu úroveň pevnosti a trvanlivosti,

a rozprašovač by mal byť schopný odolať špecifickým podmienkam aplikácie.

5. Cena:Pri výbere porézneho rozprašovača by sa mali zvážiť aj náklady na rozprašovač.

Rôzne materiály a vzory môžu mať rôzne náklady a najvhodnejší rozprašovač pre

môže závisieť od konkrétnych rozpočtových obmedzení.

Celkovo výber porézneho rozprašovača zahŕňa zváženie celého radu faktorov, aby sa zabezpečilo, že

sparger je vhodný pre špecifické požiadavky aplikácie.

Ako dlho môže porézny rozprašovač fungovať?

Životnosť porézneho rozprašovača závisí od rôznych faktorov vrátane typu materiálu použitého na výrobu

rozprašovač, prevádzkové podmienky a úroveň údržby. V závislosti od týchto faktorov,

niektoré porézne rozprašovače môžu mať dlhšiu životnosť.

Vo všeobecnosti porézne rozprašovače vyrobené z vysoko kvalitných materiálov a určené pre konkrétnu prevádzku

podmienky aplikácie budú mať pravdepodobne dlhšiu životnosť. Správna údržba a čistenie

môže tiež pomôcť predĺžiť životnosť pórovitého rozprašovača.

Nie je ľahké určiť konkrétnu životnosť porézneho rozprašovača, pretože závisí od mnohých premenných.

Vo všeobecnosti by mal byť porézny rozprašovač pravidelne kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že je v dobrom stave a

správne fungujúce. Ak sa zistia nejaké problémy, rozprašovač by sa mal opraviť alebo vymeniť

potrebné na zabezpečenie jeho nepretržitej prevádzky.

Ako vyčistiť porézny rozprašovač?

Na čistenie pórovitého rozprašovača je možné vykonať niekoľko krokov v závislosti od špecifických potrieb aplikácie.

Niektoré všeobecné pokyny na čistenie pórovitého rozprašovača zahŕňajú:

1. Odpojte rozprašovačz plynových a kvapalinových potrubí a vyberte ho z nádoby alebo systému

v ktorom sa používa.

2. Opláchnite rozprašovačvodou, aby ste odstránili všetky uvoľnené nečistoty alebo nečistoty.

3. Ak je rozprašovač silne znečistenýalebo má nahromadené usadeniny, môže byť potrebné ho namočiť

čistiaci roztok. Bežné čistiace roztoky pre porézne rozprašovače zahŕňajú vodu a jemné

detergenty alebo špeciálne čistiace prostriedky vytvorené pre konkrétny typ použitého materiálu

v rozprašovači.

4. Po namočení, rozprašovač dôkladne opláchnite vodou, aby ste odstránili zvyšky čistenia

roztoku alebo odpadu.
5. Ak je rozprašovač upchatýalebo sa porézne médium poškodilo, môžebe

potrebné ho vybrať a vyčistiť alebo vymeniť podľa potreby.

6. Po vyčistení rozprašovačaa boli vykonané všetky potrebné opravy, môže byť

znovu zmontované a nainštalované v nádobe alebo systéme.

Celkovo, čistenie porézneho rozprašovača zahŕňa jeho opláchnutie a namáčanie, aby sa odstránili nečistoty a

úlomkov a vykonaním všetkých potrebných opráv alebo výmen porézneho média. Je dôležité, aby

na zaistenie dodržiavajte špecifické pokyny na čistenie a údržbu poskytnuté výrobcom

že je o rozprašovač náležite postarané a naďalej efektívne funguje.

Čo je to kyslíkový rozprašovač?

Rozprašovač kyslíkaje zariadenie používané v priemyselných odvetviach, ako je biotechnológia, farmaceutický priemysel a čistenie odpadových vôd, na dodávanie kontrolovaného množstva kyslíka do kvapalného média.

Zvyčajne pozostáva z porézneho materiálu alebo distribučného systému, ktorý rozptyľuje malé bublinky kyslíka do kvapaliny, čo umožňuje účinný prenos kyslíka do roztoku.

Kyslíkové rozprašovače sa bežne používajú vo fermentačných procesoch na optimalizáciu rastu buniek a tvorby produktov.

Čo je Nitrogen Sparger?

A rozprašovač dusíkaje podobné zariadenie ako rozprašovač kyslíka, ale jeho účelom je dodávať kontrolované množstvo plynného dusíka do kvapalného média.

Bežne sa používa v odvetviach, ako sú potraviny a nápoje, farmaceutický priemysel a chemikálie, kde je nevyhnutné zabrániť oxidácii kvapaliny počas spracovania alebo skladovania.

Na odstránenie rozpusteného kyslíka z kvapaliny možno použiť aj rozprašovače dusíka, pretože plynný dusík je inertný a nezúčastňuje sa chemických reakcií.

Rozprašovač je zvyčajne vyrobený z porézneho materiálu, ktorý umožňuje rozptýlenie malých bubliniek dusíka do kvapaliny, čo umožňuje účinný prenos plynného dusíka do roztoku.

Sintered Microsparger vs Ring Sparger, čo bude lepšie?

Sintrované mikrorozprašovače aj prstencové rozprašovače majú svoje výhody a nevýhody a lepšia voľba bude závisieť od špecifickej aplikácie a požiadaviek na proces.

1. Sintrované mikrorozprašovačemajú menšiu veľkosť pórov a väčší povrch, čo môže pomôcť dosiahnuť lepšiu disperziu plynu a prenos hmoty v kvapaline. To môže viesť k lepšiemu odstraňovaniu kyslíka a vyššej účinnosti v procesoch, ako je fermentácia, prevzdušňovanie a stripovanie plynu. Avšak spekané Microspargery môžu byť drahšie a môžu byť náchylné na upchávanie alebo zanášanie, ak kvapalina obsahuje častice alebo nečistoty.

2. Ring Spargersna druhej strane majú väčší povrch a môžu pokrývať širšiu oblasť povrchu kvapaliny. Často sa používajú vo väčších nádobách alebo nádržiach a môžu byť nákladovo efektívnejšie ako spekané mikrorozprašovače. Kruhové rozprašovače však nemusia byť také účinné pri rozptyle plynu a môžu vyžadovať vyššie prietoky plynu na dosiahnutie požadovanej úrovne prenosu hmoty.

Stručne povedané, výber medzi sintrovanými mikrorozprašovačmi a prstencovými rozprašovačmi bude závisieť od špecifických potrieb procesu a obe možnosti môžu byť účinné v rôznych aplikáciách.

 Čo je Sparger In Fermenter?

A rozstrekovač vo fermentoreje zariadenie používané v biotechnologických a biofarmaceutických procesoch na zavádzanie vzduchu alebo iných plynov, ako je kyslík alebo oxid uhličitý, do kvapalnej kultúry alebo bujónu.

Ide o porézne alebo perforované zariadenie, ktoré je inštalované na dne fermentora, čo umožňuje rovnomernú distribúciu plynov v celej nádobe a podporuje rast mikroorganizmov alebo iných buniek.

Rozprašovač vytvára bubliny, ktoré pomáhajú premiešať obsah bioreaktora, zvyšujú prenos kyslíka a zlepšujú metabolizmus a rýchlosť rastu buniek.

Použitie rozprašovačov je rozhodujúce v rôznych aplikáciách biospracovania, vrátane zväčšenia bioreaktora, fermentácie a bunkovej kultúry.

Takže ak máte stále otázky týkajúce sa porézneho a plynového rozprašovača, kontaktujte nás

e-mailomka@hengko.com, alebo Môžete tiežPošlite dopyt podľa nasledujúceho formulára: