Spekané filtračné prvky

Typy spekaných filtračných prvkov

Spekané filtračné prvky sú porézne kovové komponenty vytvorené zahrievaním kovového prášku alebo vlákien bez ich roztavenia, čo spôsobí ich vzájomné spojenie. Ponúkajú jedinečnú kombináciu vysokej pevnosti, priepustnosti a presných filtračných schopností, vďaka čomu sú ideálne pre rôzne priemyselné aplikácie.

Tu sú hlavné typy sintrovaných filtračných prvkov:

1. Filtračné kotúče/platne zo sintrovanej kovovej sieťoviny:

Ide o najbežnejší typ, ktorý sa vyrába vrstvením a spekaním viacerých vrstiev jemnej kovovej siete.

* Ponúkajú vysoký prietok, dobrú kapacitu zadržiavania nečistôt a pri čistení sa ľahko premývajú.

* Bežne používané v aplikáciách na filtráciu kvapalín a plynov.

2. Filtračné vložky zo spekaných kovových vlákien:

* Sú vyrobené z náhodne orientovaných kovových vlákien spekaných dohromady, aby vytvorili plstnatú štruktúru.

Filtračné vložky zo spekaných kovových vlákien

* Ponúkajú vynikajúcu hĺbkovú filtráciu, zachytávajú častice v celej hrúbke kazety.

* Vhodné pre vysokoteplotné a vysokotlakové aplikácie, ako aj na filtrovanie viskóznych kvapalín.

3. Filtračné prvky zo spekaného kovového prášku:

Tieto filtre sú vytvorené spekaním kovového prášku do špecifického tvaru, často s riadenou pórovitosťou a distribúciou veľkosti pórov.

Filtračné prvky zo spekaného kovového prášku

Ponúkajú presnú filtráciu až po veľmi malé veľkosti častíc a často sa používajú v kritických aplikáciách, ako je letecký a kozmický priemysel a lekárske zariadenia.

4. Kombinované filtračné prvky:

* Tieto kombinujú rôzne typy sintrovaných médií, ako je sieťka a prášok, aby sa dosiahli špecifické filtračné vlastnosti.

* Napríklad prvok sieťka na prášok môže ponúkať vysoký prietok a jemnú filtráciu.

Výber typu spekaného filtračného prvku závisí od niekoľkých faktorov, vrátane požadovanej účinnosti filtrácie, prietoku,

pokles tlaku, prevádzková teplota a kompatibilita kvapalín.

Tu sú niektoré ďalšie materiály používané v sintrovaných filtračných prvkoch:

* Nerezová oceľ: Najbežnejší materiál, ktorý ponúka dobrú odolnosť proti korózii a pevnosť.

* Bronz: Dobré pre kyslé a vysokoteplotné prostredie.

* Nikel: Ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii a vysokú pevnosť.

* Titán: Ľahký a vysoko odolný voči korózii, vhodný pre náročné aplikácie.

Prečo Vlastný sintrovaný filtračný prvok HENGKO

a Komponenty prístrojov

Ako jeden z popredných závodov na spekané kovové filtre dodáva HENGKO všetky inovácie

dizajn pre rôzne aplikácie.

Ponúkame najlepšie riešenia na splnenie požiadaviek na petrochemický priemysel, jemné chemikálie, úpravu vody,

celulóza a papier, automobilový priemysel, potraviny a nápoje, kovoobrábanie atď.

✔Viac ako 20 rokov skúseností ako profesionálny výrobca filtrov zo spekanej nehrdzavejúcej ocele v priemysle práškovej metalurgie

✔ Prísna certifikácia CE a SGS pre naše práškové filtre z nehrdzavejúcej ocele 316 L a 316

✔ Profesionálne vysokoteplotné spekané stroje a stroje na tlakové liatie

✔ Tím 5 inžinierov a pracovníkov s viac ako 10-ročnými skúsenosťami v priemysle filtrov z nehrdzavejúcej ocele

✔Zásoba práškových materiálov z nehrdzavejúcej ocele na zabezpečenie rýchlej výroby a prepravy.

Ako Jeden z najlepšíchVýrobca filtračného prvku, HENGKO Zameranie na kvalitu a na čas dodania viac ako 15 rokov. Nájdite HENGKO a vyskúšajte

Vzorky, spoznajte rozdiel a spekané kovové filtre najvyššej kvality.

Typy spekaných kovových filtračných prvkov podľa materiálov

5. Sintrované filtre Inconel:

6. Sintrované filtre Hastelloy:

7. Monel spekané filtre:

8. Medené spekané filtre:

9. Volfrámové spekané filtre:

10. Pórovité filtre z nehrdzavejúcej ocele:

11. Sintrované sieťové filtre:

12. Práškové kovové filtre:

13. Filtre zo spekaných kovových vlákien:

Hlavné aplikácie vyžadujúce spekaný filtračný prvok

Petrochémia, čistá chemikália, úprava vody, celulóza a papier, automobilový priemysel,
Potraviny a nápoje, spracovanie kovov a iné odvetvia

1. Filtrácia kvapaliny

2. Filtrácia plynu

3. Fluidizácia

3. Kropenie

4. Difúzia

5. Pohlcovač plameňa

Technická podpora riešení

Ste vítaníPošlite dopyt cez nasledujúci formulára dajte nám vedieť podrobnosti o vašej požiadavke

pre spekaný filtračný prvok a súčasti prístroja

Tiež môžeteposlať emailpriamo pani Wangka@hengko.com 

často kladené otázky

1. Čo sú spekané filtračné prvky a ako fungujú?

Spekané filtračné prvky sú typom filtra vyrobeného tavením (alebo "spekaním") dohromady malých častíc, zvyčajne z kovu alebo keramiky, za vzniku poréznej štruktúry. Tieto filtre sa používajú v rôznych aplikáciách, kde sa vyžaduje presná filtrácia, vysoká pevnosť a dobrá odolnosť proti korózii. Tu je podrobnejšie vysvetlenie:

Ako sa vyrábajú spekané filtračné prvky:

1. Výber surovín: Proces začína výberom surovín, zvyčajne kovových práškov, ako je nehrdzavejúca oceľ, bronz alebo titán, alebo keramické prášky.

2. Formovanie: Zvolený prášok sa potom formuje do požadovaného tvaru, často pomocou formy. To sa dá dosiahnuť lisovaním alebo inými spôsobmi tvarovania.

3. Spekanie: Tvarovaný materiál sa potom zahrieva v kontrolovanom prostredí (často v peci) na teplotu pod jeho bodom topenia, ale dostatočne vysokú na to, aby sa častice spojili. Výsledkom tohto procesu je pevná štruktúra s prepojenými pórmi.

Ako fungujú:

1. Porézna štruktúra: Proces spekania vytvára poréznu štruktúru, kde veľkosť pórov môže byť riadená úpravou podmienok spekania a veľkosti východiskových častíc. To umožňuje presnú kontrolu nad filtračnými vlastnosťami.

2. Filtračný mechanizmus: Keď tekutina (buď kvapalina alebo plyn) prechádza cez sintrovaný filter, častice väčšie ako veľkosť pórov sa zachytávajú na povrchu alebo v póroch filtra, zatiaľ čo menšie častice a samotná tekutina prechádzajú. To účinne oddeľuje nežiaduce častice od tekutiny.

3. Spätné preplachovanie: Jednou z výhod spekaných filtračných prvkov je to, že sa dajú často čistiť a znova použiť. V mnohých aplikáciách sa to robí spätným preplachovaním, kde sa tok tekutiny obráti, aby sa uvoľnili zachytené častice.

Výhody spekaných filtračných prvkov:

1. Vysoká pevnosť: Vďaka procesu spekania majú tieto filtre vysokú mechanickú pevnosť, vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie s vysokým tlakom alebo tam, kde je problémom mechanické namáhanie.

2. Tepelná stabilita: Môžu pracovať pri vyšších teplotách ako mnohé iné typy filtrov.

3. Odolnosť proti korózii: V závislosti od použitého materiálu môžu byť spekané filtre vysoko odolné voči korózii, vďaka čomu sú vhodné do agresívneho prostredia.

4. Presná filtrácia: Veľkosť pórov môže byť presne kontrolovaná, čo umožňuje presnú filtráciu až po veľmi malé veľkosti častíc.

5. Dlhá životnosť: Môžu sa čistiť a opakovane používať viackrát, čo vedie k dlhšej životnosti v porovnaní s niektorými inými typmi filtrov.

Spekané filtračné prvky sa používajú v širokej škále aplikácií, vrátane chemického spracovania, výroby potravín a nápojov,

farmaceutická výroba a čistenie plynu, okrem iného.

2. Aké sú niektoré bežné aplikácie spekaných filtračných prvkov?

Spekané filtračné prvky, známe svojou odolnosťou a schopnosťou filtrovať pri vysokých teplotách a tlakoch,

majú širokú škálu aplikácií v rôznych odvetviach. Tu sú niektoré bežné:

*Chemické spracovanie:

Spekané filtre sa používajú v chemických prevádzkach na filtráciu korozívnych kvapalín a plynov.

Ich odolnosť voči korózii a vysokým teplotám ich robí ideálnymi do tohto náročného prostredia

* Rafinácia ropy:

V rafinériách tieto filtre pomáhajú oddeľovať kontaminanty od palív počas procesu rafinácie.

Ich schopnosť zvládnuť vysoké teploty a nereagovať s palivom ich robí cennými

*Jedlo a nápoje:

Spekané filtre zaisťujú čistotu a priezračnosť nápojov a jedlých olejov tým, že počas spracovania odstraňujú nežiaduce častice

*Farmaceutiká:

Udržiavanie sterility je pri farmaceutickej výrobe kľúčové. Spekané filtre sa používajú na sterilizáciu a odstránenie tekutín

kontaminantov v tomto odvetví

* Úprava vody:

Tieto filtre zohrávajú úlohu v zariadeniach na úpravu vody tým, že odstraňujú nečistoty a nerozpustné látky z vody

* Domáce spotrebiče:

Spekané filtračné prvky sa nachádzajú v bežných domácich spotrebičoch, ako sú vysávače a čističky vody,

pomáha udržiavať čistotu a výkon

*Elektronický priemysel:

Používajú sa na zabezpečenie čistej cirkulácie vzduchu okolo citlivých elektronických súčiastok, ktoré ich chránia pred nečistotami

*Jadrový a energetický priemysel:

Ich schopnosť zvládnuť vysoký tlak a odolnosť voči korózii ich robí vhodnými na filtrovanie chladív v jadrových reaktoroch

a iné vysokotlakové aplikácie v energetickom sektore.

Toto nie je úplný zoznam, ale zdôrazňuje všestrannosť sintrovaných filtračných prvkov v rôznych aplikáciách

kde je nevyhnutná účinná filtrácia a životnosť.

3. Aké sú výhody použitia spekaných filtračných prvkov?

Použitie sintrovaných filtračných prvkov ponúka niekoľko výhod v rôznych priemyselných aplikáciách. Tu sú niektoré z kľúčových výhod:

1. Vysoká účinnosť filtrácie:

Spekané filtre poskytujú vynikajúcu filtračnú účinnosť vďaka svojej kontrolovanej štruktúre pórov. Dokážu účinne odstraňovať častice rôznych veľkostí, čím zaisťujú čistejšie a čistejšie tekutiny alebo plyny.

2. Trvanlivosť a životnosť:

Spekané filtračné prvky sú vyrobené z robustných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, bronz alebo keramika, vďaka čomu sú vysoko odolné a odolné voči opotrebovaniu. Majú dlhšiu životnosť v porovnaní s inými typmi filtrov.

3. Teplotná a chemická odolnosť:

Spekané filtre odolávajú širokému rozsahu teplôt a sú chemicky odolné, vďaka čomu sú vhodné na použitie s agresívnymi kvapalinami a v drsnom prostredí.

4. Odolnosť proti korózii:

Spekané filtre vyrobené z materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a niektoré zliatiny, vykazujú výnimočnú odolnosť proti korózii, vďaka čomu sú ideálne pre aplikácie zahŕňajúce korozívne kvapaliny alebo plyny.

5. Vysoké prietoky:

Porézna štruktúra sintrovaných filtrov umožňuje vysoký prietok pri zachovaní efektívnej filtrácie. To je rozhodujúce v procesoch, ktoré vyžadujú rýchlu filtráciu bez kompromisov v kvalite filtrácie.

6. Rovnomerná distribúcia veľkosti pórov:

Procesy spekania umožňujú presnú kontrolu nad distribúciou veľkosti pórov, výsledkom čoho je konzistentný a spoľahlivý výkon filtrácie.

7. Nízky pokles tlaku:

Spekané filtre ponúkajú nízky pokles tlaku naprieč filtračným médiom, čím znižujú spotrebu energie a minimalizujú zaťaženie systému.

8. Jednoduché čistenie a údržba:

Spekané filtre možno ľahko čistiť spätným preplachovaním, ultrazvukovým čistením alebo mechanickými metódami, čo umožňuje predĺžené používanie a zníženú frekvenciu výmeny.

9. Široká škála aplikácií:

Spekané filtračné prvky nachádzajú uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach, vrátane ropy a zemného plynu, chemického spracovania, liečiv, potravín a nápojov, úpravy vody, automobilového priemyslu, letectva a ďalších.

10. Všestrannosť:

Spekané filtre môžu byť navrhnuté a vyrobené v rôznych tvaroch a veľkostiach, vďaka čomu sa prispôsobia rôznym filtračným systémom a zariadeniam.

11. Možnosť sterilizácie:

Spekané filtre vyrobené z určitých materiálov, ako je titán alebo oxid zirkoničitý, dokážu vydržať vysokoteplotné sterilizačné procesy, vďaka čomu sú vhodné pre kritické aplikácie v zdravotníctve a biotechnológiách.

Celkovo možno povedať, že výhody používania sintrovaných filtračných prvkov z nich robia preferovanú voľbu v situáciách, kde je efektívna a spoľahlivá filtrácia nevyhnutná pre efektivitu procesu, kvalitu produktu a ochranu zariadenia.

4. Ako dlho vydržia spekané filtračné prvky?

Životnosť spekaného filtračného prvku závisí od konkrétnej aplikácie a prevádzkových podmienok.

Vo všeobecnosti majú spekané filtračné prvky dlhšiu životnosť ako iné filtre vďaka svojej pevnosti a odolnosti.

Ale tiež viete, životnosť sintrovaných filtračných prvkov sa môže líšiť v závislosti od niekoľkých faktorov, vrátane materiálu konštrukcie, prevádzkových podmienok, úrovne kontaminantov a postupov údržby. Vo všeobecnosti sú spekané filtračné prvky známe svojou odolnosťou a dlhou životnosťou v porovnaní s inými typmi filtrov. Tu je niekoľko faktorov, ktoré ovplyvňujú ich životnosť:

1. Materiál konštrukcie:

Výber materiálu pre spekanú filtračnú vložku zohráva významnú úlohu pri jej životnosti. Filtre vyrobené z odolných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, bronz, titán alebo keramika, majú zvyčajne dlhšiu životnosť v porovnaní s filtrami vyrobenými z menej odolných materiálov.

2. Prevádzkové podmienky:

Podmienky, v ktorých filter funguje, môžu ovplyvniť jeho životnosť. Extrémne teploty, agresívne chemikálie a vysoké tlaky môžu spôsobiť dodatočné zaťaženie filtra, čo môže mať vplyv na jeho životnosť.

3. Úroveň kontaminantov:

Množstvo a typ kontaminantov vo filtrovanej kvapaline alebo plyne môže ovplyvniť životnosť filtra. Filtre, ktoré pracujú s vyššími hladinami častíc alebo korozívnych látok, môžu vyžadovať častejšiu výmenu.

4. Údržba a čistenie:

Správna údržba a čistenie sintrovaných filtračných prvkov môže predĺžiť ich životnosť. Pravidelné čistenie a dodržiavanie odporúčaných plánov údržby môže pomôcť zabrániť upchávaniu a zachovať účinnosť filtrácie.

Všeobecne platí, že dobre udržiavané sintrované filtračné vložky môžu trvať niekoľko rokov, kým je potrebné ich vymeniť. Je však nevyhnutné pravidelne monitorovať výkon filtra a vymeniť ho, keď začne vykazovať známky zníženej účinnosti alebo upchatia. Výrobcovia alebo dodávatelia často poskytujú usmernenia o očakávanej životnosti ich špecifických filtračných produktov, ktoré môžu slúžiť ako referencia pre intervaly výmeny.

5. Dajú sa sintrované filtračné prvky vyčistiť a znovu použiť?

Niektoré spekané filtračné prvky možno vyčistiť a opätovne použiť v závislosti od typu filtračného média a prevádzkových podmienok. Je dôležité dodržiavať odporúčania výrobcu týkajúce sa čistenia a údržby, aby ste zaistili dlhú životnosť a výkon filtračného prvku.

6. Čo sú sintrované filtračné prvky náročné na OEM?

Sintrované filtračné prvky náročné na OEM sú na mieru vyrobené filtračné prvky navrhnuté a vyrobené tak, aby vyhovovali špecifickým potrebám pôvodného výrobcu zariadenia (OEM). Zvyčajne sa používajú v špecializovaných zariadeniach alebo systémoch, kde štandardné filtračné prvky nemusia byť vhodné.

7. Ako určím správny sintrovaný filtračný prvok pre moju aplikáciu?

Pri výbere spekaného filtračného prvku je potrebné zvážiť niekoľko faktorov, vrátane typu filtrovanej tekutiny alebo plynu, prevádzkovej teploty a tlaku, požadovanej účinnosti filtrácie a veľkosti a tvaru filtračného prvku. Je dôležité poradiť sa so špecialistom alebo výrobcom filtračných prvkov, aby ste určili najvhodnejšie riešenie pre vašu konkrétnu aplikáciu.

8. Môžu byť spekané filtračné prvky prispôsobené mojim špecifickým potrebám?

Áno, sintrované filtračné prvky môžete prispôsobiť tak, aby vyhovovali špecifickým potrebám aplikácie. Častým príkladom prispôsobených filtračných prvkov sú sintrované filtračné prvky náročné na OEM.

9. Aké sú výhody používania sintrovaných filtračných prvkov náročných na OEM?

Sintrované filtračné prvky náročné na OEM ponúkajú niekoľko výhod, vrátane perfektného prispôsobenia zamýšľanej aplikácii, zlepšeného výkonu a účinnosti a schopnosti splniť jedinečné požiadavky alebo špecifikácie.

10. Ako dlho trvá výroba sintrovaných filtračných prvkov náročných na OEM?

Výrobný čas pre spekané filtračné prvky náročné na OEM bude závisieť od zložitosti konštrukcie a počtu vyrábaných filtrov. Pri zadávaní objednávky je dôležité prediskutovať dodaciu lehotu s výrobcom alebo špecialistom na filtračné vložky.

Kontaktujte HENGKO ešte dnes!

Pre všetky vaše otázky a potreby filtrácie nás neváhajte kontaktovať v HENGKO.

Napíšte nám naka@hengko.coma náš špecializovaný tím vám rád pomôže.

Zažite špičkové riešenia filtrácie s HENGKO - Kontaktujte nás teraz!