Kompletný sprievodca o tom, čo je spekaný kovový filter?

 

Čo je spekaný kov?

Aký je pracovný princíp spekaného filtra?

Skrátka, kvôli stabilnému poréznemu rámu,spekané kovové filtresú jedným z lepších filtračných prvkov

v dnešnej dobe. Tiež vám môže pomôcť vysoká teplota, vysoký tlak a odolnosť kovových materiálov voči korózii

jednoducho dokončite úlohu filtrovania v drsnejšom prostredí, oddeľte a odfiltrujte prebytočné nečistoty

nepotrebujete ani vám nepomáhajú extrahovať plyny alebo kvapaliny vyššej čistoty pre váš projekt a ak hľadáte

nejaká skutočná továreň na OEM spekaný kovový filter pre váš filtračný systém, nájdete tu

aNajlepší výrobcovia priemyselných filtrov.

 

Možno by ste toto slovo nemali vo svojom každodennom živote často počuť.

Ale v súčasnosti, spekaný kov, ktorý sa čoraz viac používa v rôznych priemyselných odvetviach, sa spekaný kov začal stávať

akľúčová technológia v niektorých výrobách.

 

PotomČo presne je spekaný kov?

V skutočnosti ide o odvetvie práškovej metalurgie, v skratke ide o nehrdzavejúcu oceľ 316Lprášok cez formu

tvarovanie, spekanie pri vysokej teplote do tvaru a funkcie procesu, ktorý potrebujeme.

 

Potom, Po prvé, spekané.Čo je spekané?

Spekanie je proces zhutňovaniaa vytvorenie pevnej hmotymateriál

teplom alebo tlakom bez toho, aby sa roztavil až do bodu skvapalnenia. Spekanie je súčasťoupoužitý výrobný proces

s kovmi, keramikou,plasty a iné materiály.Wikipedia

 

Ako opisuje Wikipedia, spekaných je možné veľa druhov materiálov a rôzne materiály majú spekané výrobky

rôzneaplikácie. Potom tu máme radihovoriť viac podrobností o spekanom kove.

 

1. Filtrácia a separácia 2. Obmedzenia tekutín

3. Zníženie hluku 4. Stabilný prietok

 

Históriaspekaného kovu

Kto vynašiel spekanie a začal používať spekané produkty? 

Podľa historických záznamov sa proces spekania objavil počas druhej priemyselnej revolúcie v 18. storočí

vo Švédskua Dánsko. Spekané železo bolonájdené počas procesu tavenia v uhoľných baniach. Ale až do roku 1980 ľudia

začal používaťspekaný kov do filtračného oleja. A v roku 1985 prvý použil HyPulse®filtračná technológia pre

kontinuálna filtrácia suspenzného oleja.

 

Takže v skutočnosti môžete skontrolovať nasledovne, že existujú hlavné 3 vývojové časy.

1. Staroveký pôvod

*Vek bronzový:

Najstaršie dôkazy o procesoch podobných spekaniu pochádzajú z doby bronzovej, kde boli kovové predmety

pravdepodobne vznikajú zahrievaním a lisovaním kovových práškov.

*Doba železná:

Môžu byť začlenené techniky spracovania železa, vrátane použitia vyhrievanej a stlačenej železnej rudy

prvky spekania.

 

2. Priemyselná revolúcia a raný vývoj

*19. storočie:

Priemyselná revolúcia zaznamenala zvýšený záujem o kovoobrábacie techniky. Prášková metalurgia,

predchodca spekania, sa začal objavovať ako spôsob výroby kovových predmetov z práškových materiálov.

* Začiatok 20. storočia:

Pokroky v metalurgii a materiálovej vede viedli k ďalšiemu vývoju v technikách spekania.

Výroba poréznych kovových filtrov a ložísk pomocou procesov spekania sa stala bežnejšou.

 

3. Moderná doba a technologický pokrok

* Polovica 20. storočia:

Technológia spekania zaznamenala v polovici 20. storočia výrazný rast, ktorý bol poháňaný pokrokmi

v práškovej metalurgii a materiálovej vede. Vývoj vysokovýkonných spekaných materiálov pre

Stredobodom záujmu sa stali letecké, automobilové a priemyselné aplikácie.

*Koniec 20. a začiatok 21. storočia:

Koniec 20. a začiatok 21. storočia boli svedkami pokračujúcich inovácií v technológii spekania. Vývoj

Pokročilé spekacie techniky, ako je selektívne laserové spekanie (SLS) a spojovacie tryskanie, rozšírili sortiment

materiálov a zložitých tvarov, ktoré je možné vyrobiť.

 

 

 

Súčasné aplikácie

* Automobilový priemysel:

Spekané materiály sa široko používajú v automobilových komponentoch vrátane ozubených kolies, ložísk a filtrov.

Vďaka svojim vlastnostiam, ako je pevnosť, odolnosť a pórovitosť, sú ideálne pre náročné aplikácie.

*Letecký priemysel:

Spekané materiály sa používajú v leteckých komponentoch kvôli ich nízkej hmotnosti a vysokej pevnosti.

Nachádzajú sa v častiach, ako sú lopatky turbín, palivové dýzy a výmenníky tepla.

*Zdravotnícke zariadenia:

Spekané materiály sa používajú v rôznych zdravotníckych pomôckach vrátane implantátov, protetiky a zubných komponentov.

Ich biokompatibilita a prispôsobiteľné vlastnosti ich robia vhodnými pre tieto aplikácie.

*Priemyselné aplikácie:

Spekané materiály majú množstvo priemyselných aplikácií, vrátane filtrácie, elektroniky a skladovania energie.

Vďaka ich všestrannosti a výkonnostným charakteristikám sú cenné v širokej škále priemyselných odvetví.

Záver

Technológia spekania sa v priebehu storočí výrazne vyvinula, od svojich prastarých počiatkov až po ich súčasné aplikácie.

Vďaka neustálemu pokroku v materiálovej vede a výrobných procesoch sa spekané materiály stali

základné komponenty v rôznych priemyselných odvetviach, ktoré prispievajú k technologickému pokroku a inováciám.

 

 

Čo je teda spekaný kovový filter?

Jednoduchá definícia spekaného kovového filtra: 

Je to kovový filter, ktorý používa častice kovového prášku rovnakéhoveľkosť častíctvarovať razením,

vysokoteplotný proces spekania. Spekanie je procesmetalurgia s použitím práškovej veľkostitelá z

rôzne kovy a zliatiny po lisovaní.

 

K metalurgii dochádza difúziou pri teplotách pod teplotou topenia vysokoteplotných pecí.

Kovy a zliatinydnes bežne používanézahŕňajú hliník, meď, nikel, bronz, nehrdzavejúcu oceľ,

a titánu.

 

Existujú rôzne procesy, ktoré môžete použiť na vytvorenie prášku. Zahŕňajú mletie, atomizáciu,

a chemickým rozkladom.

 

 

Čo Spekanie Proces výroby kovových filtrov  

 

Potom, tak tu, radi skontrolujeme podrobnosti procesu výroby kovových filtrov. v prípade záujmu skontrolujte nižšie:

1.) Čo je spekanie, prečo používať spekanie?

Jednoduchá definícia spekania je kovový prášok, ktorý sa spája pomocou vysokej teploty a iných metód

požadovaný modul.V mikrónovom rozsahu neexistuje žiadne fyzikálne obmedzenie medzi časticami kovového prášku,

čo je dôvod, prečo môžeme ovládať vzdialenosť pórov

   prostredníctvom výrobného procesu.

Porézna kazeta procesu spekania poskytuje stabilný tvar kovu a poskytuje

materiál svýkon robustnej filtrácie.

 

 

2.)3-HlavnáKroky výroby spekaných kovových filtrov 

Odpoveď: Prvým krokom je získať Power Metal.

Kovový prášok, Kovové prášky môžete získať mletím, atomizáciou alebo chemickým rozkladom.

Môžete kombinovať jeden kovprášok s iným kovom na vytvorenie zliatiny počas výrobného procesu,

alebo môžete použiť iba jeden prášok. Výhodou spekania je tonemení to fyzické

vlastnosti kovového materiálu. Proces je taký jednoduchý, že kovové prvky sa nemenia.

 

B: Pečiatkovanie

Druhým krokom je nasypanie kovového prášku do vopred pripravenej formy, v ktorej môžete tvarovať filter.

Zostava filtra je vytvorená v miestnostiteplote a pod razením. Veľkosť použitého tlaku

závisí od kovu, ktorý používate, pretože rôzne kovy majú rôznu elasticitu.

Po vysokotlakovom náraze sa kovový prášok zhutní vo forme a vytvorí pevný filter.Po

vysokotlakový nárazový postup, môžetevložte pripravený kovový filter do vysokoteplotnej pece.

 

C: Vysokoteplotné spekanie

V procese spekania sa kovové častice spájajú do jedného celku bez dosiahnutia bodu topenia.

Tento monolit je taký silný,pevný a porézny filter ako kov.

Pórovitosť filtra môžete regulovať procesom podľa úrovne prietoku vzduchu alebo kvapaliny, ktorá sa má filtrovať.

 

Označenie stupňa spekaného média je ekvivalentné priemernému prietokovému póru alebo priemernej veľkosti pórov filtra.

Spekané kovové médiá súponúkané v triedach 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 a 100. Stupeň filtrácie v

kvapalina pre médiá triedy 0,2 až 20 je medzi 1,4 a 35 umabsolútne. Stupeň filtrácie v plynových rozsahoch

od 0,1 do 100 um absolútne.

    

 

Prečo použiť spekanie kovov na výrobu filtra?

To je dobrá otázka, prečo používať kov na výrobu filtra?

Odpoveď je jednoduchá, a hoci existuje veľa dôvodov, najdôležitejšia je cena.

Prečo Cost?

Áno, spekaný kov má stabilnú štruktúru a možno ho opakovane použiť, vyčistiť a použiť mnohokrát.

Rôzne kovy majú tiež stabilné fyzikálne a chemické vlastnosti a nie sú ľahko poškodené.

To je dôvod, prečo sa stále viac a viac spekaných filtrov používa v rôznych priemyselných odvetviach.

 

Na čo slúžia materiálové voľbySpekané filtre?  

S neustálym pokrokom technológie práškovej metalurgie existuje viac možností

materiály pre spekané kovové filtre,

Môžete si vybrať z mnohých ďalších kovov a zliatin, aby ste splnili špeciálne požiadavky vyššie

teplota a tlak, koróziaodolnosť atď., Hlavné kovové materiály, ako sú:

1. Filter z nehrdzavejúcej ocele; 316L, 304L, 310, 347 a 430

2. Bronzová

3. Inconel® 600, 625 a 690

4. Nikel 200 a Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. titán

6. Zliatiny

V budúcnosti sa bude používať čoraz viac kovu.

 

8-Hlavné výhody spekaného kovového filtra 

1. ) Odolnosť proti korózii

Väčšina kovov je vo svojej podstate odolná voči korózii, ako sú sulfidy, hydridy, oxidácia atď.

 

2. ) Efektívnejšie odstraňovanie kontaminantov

Prispôsobením pórovitosti náplne kvapaline môžete dosiahnuť dokonalý výsledok

filtráciu, ktorú chcete a získate akvapalina bez kontaminantov. Keďže filter nekoroduje,

reakcia filtra nemá za následok prítomnosťkontaminantov v kvapaline.

 

3. ) Vysoký tepelný šok

Počas výrobného procesu vzniká vysoké teplo a fyzikálne vlastnosti

tieto kovy pomáhajú absorbovaťveľký teplotný šok filtra. V dôsledku toho ich môžete použiť

filtre v širokej škále aplikácií v závislosti odtepelný rozsah aplikácie.

Veľký tepelný šok tiež zaisťuje efektívnu filtráciu tekutín bez toho, aby ste sa museli obávať

teplo aplikácie.

 

4、) Primeraný pokles tlaku

Aspekaný kovový filterdokáže udržať tlak tekutiny vo vašej aplikácii, čím zaistí

maximálna prevádzka.

Mierny pokles tlaku môže poškodiť vašu aplikáciu.

 

 

5. ) Odolnosť voči teplote a tlaku

Tento filter môžete použiť v aplikáciách s vysokými teplotami a tlakmi bez

starosti o váš filtračný prvok.

Použitie spekaných kovových filtrov v procese výroby chemických reakcií a plynov

čistiarne vám zabezpečiadosiahnuť najlepšie výsledky filtrácie.

 

6.) Pevný a odolný voči rozbitiu

Ďalšou výhodou použitia spekaného kovového filtra je, že je pevný a odolný voči

zlomenina.

Počas výrobného procesu dochádza k lepeniu kovov dobre pri teplotách

pod bodom topenia.

Výsledným produktom je húževnatý spekaný kovový filter, ktorý znesie rôzne

drsné prostredie.

Môžete ho napríklad použiť v aplikáciách vyžadujúcich trenie bez obáv z rozbitia.

 

7.) Jemné tolerancie

Jemné tolerancie znamenajú, že váš spekaný kovový filter dokáže filtrovať tekutinu bez toho, aby reagoval.

Po dokončení filtrácie si spekaný kovový filter zachová svoje fyzikálne vlastnosti.

Pomohlo by však, keby ste sa uistili, že kov, ktorý si vyberiete pre svoj filter, nebude

reagovať s tekutinou, ktorú filtrujete

 

8.) Rad geometrických možností

Spekané kazety vám umožňujú vychutnať si širokú škálu geometrických možností. Môžete dosiahnuť

to pri vkladaní práškudo farbiva počas výroby.

Forma je tá, ktorá by mala navrhnúť váš filter.

Preto môžete návrh prevádzkovať podľa svojich špecifikácií.

Napríklad, ak vaša aplikácia vyžaduje malý filter, môžete ľahko manipulovať s dizajnom

získať menšie

spekaný kovový filter.Rovnako tak, ak má vaša aplikácia výrazný dizajn, môžete ľahko

manipulovať s dizajnom vplesne počas výroby.

 

 

Ako fungujú spekané kovové filtre?

      Tento problém možno tiež považovať za princíp fungovania filtrov zo spekaných kovov. Veľa ľudí si myslí

že táto otázka jeje veľmi ťažké odpovedať a nie je.Možno vás to prekvapí, ale možno aj vás

nebude po prečítaní môjho vysvetlenia.

Spekané kovové filtre sú veľmi užitočné filtre. Zhromažďovanie kontaminantov prebieha na povrchu

tekutina; keďkvapalina prechádza cez kovový filter,veľké častice a nečistoty

vľavo na jednej strane kazety, ale keďvýber efektívnej úrovne filtrácie pre vašu kvapalinu, vy

treba sa o tom uistiťdokonca dokáže filtrovať požiadavky.

 

*Tieto požiadavky zahŕňajú

1. Schopnosť spätného preplachovania zadržiavania kontaminantov

2. Pokles tlaku

Pre pokles tlaku musíte zvážiť niekoľko faktorov.

Tieto faktory zahŕňajú

AViskozita kvapaliny, rýchlosť prietoku kvapaliny cez filtračný prvok a charakteristiky kontaminantov.

BCharakteristiky kontaminantov zahŕňajú tvar častíc, hustotu a veľkosť.

Ak je kontaminant tvrdý a má pravidelný tvar a tvorí hustý koláč, potom je vhodná povrchová filtrácia.

 

*Účinnosť filtrácie spekaných kovov závisí od

1.zvýšený tlak klesá až do bodu, kedy sa dosiahne absolútny tlak.

2. konštantný prietok tekutiny.

Koncové podmienky môžete dosiahnuť zahustením kontaminantov, ktoré sa zvýšia až do bodu, keď tlak kvapaliny klesne.

Tento tlak neustále klesá, kým sa nedosiahne maximálny pokles pre danú viskozitu a požiadavku na prietok.

Ďalšou dôležitou otázkou je spätné umývanie filtra, ktoré sa vykonáva stláčaním plynu na sito a rýchlo

otvorenie vypúšťacieho ventilu spätného preplachovaniaako dôjde k spätnému preplachu.

 

 

Vysoký reverzný okamžitý tlakový rozdiel jegenerované. Účinne odstraňuje nečistoty z filtra

povrch prvku. Naopakprietok čistej kvapaliny cez filtračný prvok odstraňuje nečistoty a usmerňuje ich

von z filtra.

Stabilný nárast rýchlosti poklesu tlaku indikuje konzistentnú a rovnomernú distribúciu veľkosti kontaminantov.To

dosiahnuť konzistentnévýkonu, musíte zabezpečiť, aby bol pokles tlaku filtračného prvku stabilný.Ak teplota

zmien tekutín ovplyvňujeviskozita kvapaliny. V tomto prípade pokles tlaku cez filterelement vôle

zvýšiť a nedosiahnuť filtračný efekt.

 

Preto musíte počas procesu filtrácie udržiavať pracovnú teplotu filtra a

zabezpečiťteplota kvapaliny a tlak.Pri čistení filtra je potrebné postupovať podľa

správny postup umývania chrbta.

 

Ako fungujú spekané kovové filtre?

Môžete to ľahko pochopiť, keď skontrolujete nasledujúceSchéma princípu práce

 

Ako nasleduje hlavné8-druhovz Theprincíp fungovania filtrácie kovov, dúfam, že to bude pre vás užitočné

pochopiť viacza akoSpekaný kovový filter môže pomôcťna filtráciu kvapalín, plynu a hlasu.

 

1.) Filtrácia/Separácia kvapalín a plynov

Spekané kovové filtre môžu znížiť alebo úplne odstrániť častice z plynného alebo kvapalného média.

Častice môžuzahŕňajú, ale nie sú obmedzené na, suspendované častice (sediment, kovové triesky, soľ atď.),

riasy, baktérie, spóry húb a nežiaducechemické/biologické kontaminanty. Veľkosti pórov kovového filtra

môže byť v rozsahu od 0,2 µm do 250 µm.

 

 

2.)Sparger

Niektoré zo spagingových aplikácií:

Karbonizácia sódou

Karbonizácia piva

KyslíkOdstraňovanie jedlých olejov

Sparging je zavedenie plynu do kvapaliny. Používa sa buď na odstránenie nežiaduceho rozpusteného plynu

(odstraňovanie kyslíka) príprozpustená prchavá kvapalina. Môže sa tiež použiť na zavedenie plynu do kvapaliny (karbonizácia).

Tradičným kropením sa vytvorili bublinkys priemerom 6 mm. Preplachovanie PM filtra umožňuje ešte menšie

priemer bubliny, čím sa zväčší povrchbubliny vytvárajú efektívnejšie rozstrekovanie

aplikácii skrátením času procesu.

 

 

3.) Dýchacie otvory

Spekané kovové filtre sa tiež používajú ako odvzdušňovacie otvory vo valcoch, prevodovkách, rozdeľovačoch, hydraulických systémoch,

nádrže a inésystémov. Odvzdušňovacie otvory umožňujú vyrovnávanie tlaku a prívod vzduchu/plynu do systému a von zo systému

pričom blokuje častice predvstup do systému. Kovové filtre je možné spätne umyť, aby sa odstránili častice

hmotu, čo im dáva dlhšiu životnosť ako dýchanieodvzdušňovacie ako iné filtračné médiá.

 

 

4.) Ochrana snímača

Spekané kovové filtre môžu tiež chrániť elektronické komponenty ako kryt, ako sú teplomery,

rôzne senzory,kľúčkomponenty zdravotníckych systémov a iné citlivé produkty z vody,

kvapaliny, usadeniny, prach akolísanie tlaku.

 

 

5.) Kontrola prietoku (škrtenie/tlmenie)

Špeciálny sintrovaný filter môže riadiť prietok v systéme prietoku vzduchu, plynu, vákua a tekutiny. The

filtračná uniformaveľkosti pórovumožňujú konzistentnú, opakovateľnú reguláciu prietoku a chránia ventily, snímače,

a čokoľvek iné po prúdev systéme odkontaminantov. V takých sa používa riadenie toku

aplikácie ako pneumatické časovače, riadenie dodávky plynuprvky a časové oneskorenieprvky v

automobilové aplikácie.

 

 

6.) Tlmiče výfuku vzduchu

Spekané filtre môžu byť tiež privarené alebo sintrované na akúkoľvek požadovanú armatúru, čo im umožňuje pracovať ako

tlmič výfuku.Filter nemôže chrániť len solenoidy a rozvody pred nečistotami vo vnútri

systém, ale tiež minimalizuje hlukúroveň výfukových plynov zo systému. Filtre tlmiča výfuku vzduchu

tiežznížte vzduch vyfukujúci zo systému, ktorýminimalizuje prúdenie nečistôt, chráni

životné prostredie.

 

 

7.) Vyrovnanie prietoku / tlaku

Spekané filtre môžu vyrovnávať a riadiť prietok a tlak systému. Ekvalizácia chráni

systémy proti prepätiukvapaliny a vytvára rovnomerný tok, keď sa plyn alebo kvapalina pohybuje naprieč

jednotné póry.

 

 

 

 

Na čo sa používajú spekané filtre? 

Na túto otázku sa v skutočnosti viac ľudí pýta Aké sú aplikácie spekaných kovových filtrov?

Kde sa po tak komplikovanom procese použijú spekané kovové filtračné vložky?

Pravdou je, že tieto filtre nájdete v rôznych odvetviach.

 

Bežné aplikácie zahŕňajú nasledujúce.

1) Chemické spracovanie

Spekané kovové filtre nájdete v priemysle na spracovanie chemických rozpúšťadiel a plynov, vrátane

jadrový priemysel.Korózia, vysoká teplota a nereakcia na chemikálie vytvárajú spekaný kov

filtruje výraznú výhodu v

chemický spracovateľský priemysel.

 

2) Rafinácia ropy

Na rafináciu ropy, na efektívne filtrovanie rôznych palív

Na dokončenie filtrácie musíme použiť rôzne kovové filtre podľa stupňa stupňa

konkrétne palivo zsuroviny.Áno, spekané kovové filtre vám môžu pomôcť dosiahnuť tento cieľ.

Pretože kovové filtre chemicky nereagujú s palivom.

Preto bude konkrétne palivo po prefiltrovaní zbavené akýchkoľvek nečistôt.

Navyše ho môžete použiť pri teplotách do 700°, čo je bežné pri rafinácii ropy.

 

3.) Výroba elektrickej energie

Výroba vodnej energie vyžaduje nepretržitú prevádzku turbíny. Napriek tomu,

prostredie vktorá turbínafunguje často vyžaduje filtráciu, aby sa dosiahlo množstvo vody

ktoré je turbína zbavená akýchkoľvek nečistôt.

Ak je turbína preťažená nečistotami, navinie sa a zabráni otáčaniu turbíny,

a potom bude turbínanevyrábať elektrinu. Na zaistenie môžete použiť spekané kovové filtre

efektívnu a efektívnu výrobu energie.

Tieto filtre sa používajú na výrobu elektriny filtrovaním vody z turbíny.

Pretože nie sú erodované vodou, turbína bude pracovať dlho.

 

4.) Výroba zemného plynu

Ďalšou dôležitou oblasťou použitia filtrov zo spekaných kovov je výroba plynu.

Spekané kovové filtre sú veľmi užitočné pri výrobe plynu, pretože nereagujú s plynom,

a môžete ich použiťv rôznych prostrediach.

 

5.) Jedlo a nápoje

Kovové filtre extrahujú základné živiny a šťavy v potravinárskom a nápojovom priemysle.

Kovové filtre účinne filtrujú a zabraňujú odplaveniu týchto živín počas spracovania.

Výhodou rovnakých kovových filtrov je, že nereagujú s konkrétnymi potravinami alebo nápojmi.

Pri použití týchto filtrov je zaručená kvalita vášho výrobného procesu.

 

 

9. Aký druhSpekané kovové filtreHENGKO môže dodať? 

Hlavný prívod HENGKO 316L, 316 a bronzové spekané kovové pilníky. hlavný tvar, ako je nasledujúci zoznam:

1.Filter z nehrdzavejúcej oceledisk,

2.NerezovéOceľový filterRúrka,

3.Nerezové Oceľový filterDoska,

4.Filter z nehrdzavejúcej ocelePoháre,

atď., akýkoľvek tvar, ktorý váš projekt vyžaduje.

 

Jasné, dodávameOEM servis

1.OEMTvar:disk, pohár,Rúrka, Doska atď

2.PrispôsobiťVeľkosť, Výška, Široký, OD, ID

3.Prispôsobená veľkosť pórov /Otvoryod 0,1μm do 120μm

4.Prispôsobte si inú hrúbku

5. Jednovrstvové, viacvrstvové, zmiešané materiály

6.Integrovaný dizajn s krytom z nehrdzavejúcej ocele 304

 

 Ak chcete získať ďalšie podrobnosti o OEM, kontaktujte spoločnosť HENGKO ešte dnes!

 

 

 

Stále máte nejaké otázky, ktoré by chceli vedieť viac podrobností o snímači monitorovania vlhkosti,

Neváhajte nás kontaktovať.

 Tiež MôžetePošlite nám e-mailPriamo nasledovne:ka@hengko.com

Pošleme späť do 24 hodín, ďakujeme za vášho pacienta!