Petrochemická aplikácia

Petrochemická aplikácia

HENGKO poskytuje zákazníkom vpetrochemický priemysels efektívnymi riešeniami a praktickými filtračnými systémami zo spekaného kovu.

Spekané kovové filtresa bežne používajú v petrochemickom priemysle na odstraňovanie nečistôt alebo častíc z prúdov kvapalín a plynov.

petrochemický priemysel použitie filtrov zo spekaných kovov

Filtre sú vyrobené z rôznych kovov, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo nikel, a sú známe svojou odolnosťou

a odolnosť proti upchávaniu.

V petrochemickom priemysle odstraňujú spekané kovové filtre kontaminanty zo surovín, ako je surový

ropa alebo zemný plyn, pred nimisa spracúvajú na rafinovanejšie produkty. Vysoký povrch a jemné póry

zo spekaných kovových filtrov účinne odstraňuje široký rozsahkontaminantov vrátane špiny, hrdze a iných

mikroskopické častice. Okrem toho filtre odolajú vysokému tlaku a teplotevariácie, robenie

sú vhodné na použitie v náročných prostrediach petrochemických spracovateľských zariadení.

Kde použiť spekaný kovový filter v petrochemických aplikáciách?

 

Spekané kovové filtre sa často používajú v petrochemickom priemysle kvôli ich vysokej mechanickej pevnosti, vynikajúcej filtračnej účinnosti, odolnosti voči korózii a tepelnej stabilite. Zohrávajú kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní spoľahlivosti procesu, bezpečnosti a čistoty produktov. Tu je miesto, kde sa spekané kovové filtre zvyčajne používajú v petrochemických aplikáciách:

1. Regenerácia katalyzátora:

V petrochemických procesoch, ktoré využívajú katalýzu v kvapalnej alebo plynnej fáze, možno na oddelenie a regeneráciu častíc katalyzátora z prúdu produktu použiť spekané kovové filtre. To nielen chráni nadväzujúce zariadenia, ale tiež zabezpečuje recykláciu katalyzátora, čím sa znižujú náklady.

2. Splyňovanie:

V procesoch splyňovania uhlia alebo biomasy pomáhajú spekané filtre pri odstraňovaní častíc a dechtov, čím zabezpečujú produkciu čistého syntézneho plynu (syngas).

3. Rafinérske procesy:

Tieto filtre možno použiť v rôznych rafinérskych procesoch, ako je hydrokrakovanie, hydrorafinácia a fluidné katalytické krakovanie na odstránenie jemných častíc, čím sa zaisťujú hladké operácie.

4. Spracovanie plynu:

Spekané kovové filtre pomáhajú pri odstraňovaní kontaminantov zo zemného plynu a zabezpečujú, že plyn spĺňa špecifikácie pre potrubia a skvapalnený zemný plyn (LNG).

5. Filtrácia stlačeného vzduchu a plynu:

Tieto filtre môžu odstraňovať častice, aerosóly a výpary a chrániť následné zariadenia a procesy.

6. Filtrácia amínov a glykolov:

V jednotkách na sladenie a dehydratáciu plynu môžu spekané filtre pomôcť pri odstraňovaní kontaminantov z amínov a glykolov, čím sa zabezpečí ich efektívne fungovanie.

7. Výroba polymérov:

Počas výroby polymérov, ako je polyetylén a polypropylén, sa tieto filtre môžu použiť na odstránenie zvyškov katalyzátora a iných častíc.

8. Vysokoteplotné procesné toky:

Vďaka svojej tepelnej stabilite sú spekané kovové filtre vhodné pre vysokoteplotné aplikácie, ktoré zabezpečujú odstránenie častíc z horúcich procesných prúdov.

9. Separácia medzi kvapalinou a kvapalinou:

Môžu sa použiť na oddelenie nemiešateľných kvapalín v určitých procesoch, čím sa zabezpečí kvalita produktu.

10. Ventilačná filtrácia:

Sintrované filtre sa môžu použiť vo ventilačných aplikáciách, aby sa zabezpečilo, že kontaminanty budú zadržiavané mimo skladovacích nádrží a reaktorov a zároveň umožní priechod plynov.

11. Filtrácia pary:

Pre aplikácie, kde je nevyhnutná čistá para, možno na odstránenie častíc použiť spekané kovové filtre.

12. Ochrana prístrojov a analyzátorov:

Jemné prístroje a analyzátory v petrochemických závodoch môžu byť chránené pred časticami a kontaminantmi pomocou spekaných kovových filtrov.

 

Toto je len niekoľko príkladov a skutočné aplikácie môžu byť rozsiahlejšie v závislosti od špecifických potrieb petrochemického zariadenia. Hlavnou výhodou použitia spekaných kovových filtrov v týchto scenároch je ich odolnosť, schopnosť odolávať náročným podmienkam a schopnosť jemnej filtrácie, ktorá zaisťuje integritu a bezpečnosť procesu.

Spekaný kovový filter pre petrochemické aplikácie

Petrochemický priemysel zahŕňa:

  • Prieskum ropy.
  • Ťažba a rafinácia ropy.
  • Spracovanie ropných produktov a petrochemických produktov s využitím ropy a zemného plynu ako surovín.

 

Za predpokladu úplného pochopenia výrobného procesu a pracovného prostredia spoločnosť HENGKO splní vaše požiadavky na filtráciu a separáciučo najviac prostredníctvom prispôsobených profesionálnych služieb nášho tímu výskumu a vývoja OEM. Zároveň poskytujeme vynikajúcu technickú podporu pri riešeníakékoľvek problémy, s ktorými sa počas používania stretnete.

 

Vlastnosti

● Vysoká presnosť filtrovania (od 0,1 μm do 10 μm)

● Tvarová stálosť, vysokopevnostné komponenty (dostatočná pevnosť v tlaku až 50 Par)

● Odolnosť proti korózii

● Definovaná permeabilita a zadržiavanie častíc

● Môže používať filtračné prvky s dobrým výkonom spätného preplachovania až 10 rokov bez častej výmeny.

● Znížte riziko bezpečnosti a ochrany životného prostredia

 

Produkty

● Sintrové kovové filtračné prvky

● Katalyzátorový filter

● Cross Flow Filter

● Filter horúcich plynov

● Produktový filter

● Automatický spätný filter

 

Aplikácie

● Systém filtrácie horúceho plynu

● Systém filtrácie katalyzátora

● Bezpečnostný filtračný systém produktu

● Filtračný systém na čistenie produktu

Ako OEM spekané kovové filtre pre aplikáciu na petrochemické spracovanie?

 

OEM spekané kovové filtre na petrochemické spracovanie si vyžadujú systematický prístup, aby sa zabezpečilo, že filtre budú spĺňať prísne požiadavky priemyslu. Tu je podrobný návod, ako OEM spekané kovové filtre pre takéto aplikácie:

 

1. Analýza požiadaviek

 

* Určite špecifické potreby petrochemickej aplikácie: pórovitosť filtra, veľkosť, tvar, odolnosť voči teplote a tlaku, odolnosť proti korózii a ďalšie.

* Pochopte typy kontaminantov, ktoré sa majú odfiltrovať, prietoky a ďalšie parametre.

 

2. Výber materiálu:

 

* Vyberte si správny kov alebo kovovú zliatinu na základe aplikácie. Bežné materiály zahŕňajú nehrdzavejúcu oceľ, titán, Monel, Inconel a Hastelloy.

* Zvážte faktory ako teplotná odolnosť, odolnosť proti korózii a chemická kompatibilita.

 

3. Dizajn a inžinierstvo:

 

* Navrhnite geometriu filtra s ohľadom na dynamiku prúdenia, pokles tlaku a účinnosť filtrácie.
* Využite nástroje počítačom podporovaného dizajnu (CAD) na vizualizáciu a finalizáciu návrhu.
* Otestujte návrh na potenciálne body zlyhania a optimálny výkon pomocou simulačného softvéru.

 

4. Výroba:

 

* Výroba prášku: Začnite s vysoko kvalitným kovovým alebo zliatinovým práškom.
* Formovanie: Pomocou formy vytlačte prášok do požadovaného tvaru.
* Spekanie: Zahrejte vytvorený tvar v peci s riadenou atmosférou. To spája kovové častice a vytvára tuhú štruktúru pri zachovaní pórovitosti.
* Konečná úprava: V závislosti od požiadaviek môžu byť potrebné ďalšie kroky, ako je kalandrovanie (pre požadovanú hrúbku a hustotu), opracovanie alebo zváranie.

 

5. Kontrola kvality:

 

* Vykonajte dôkladné testovanie spekaných kovových filtrov. Bežné testy zahŕňajú bublinkové testy, testy priepustnosti a testy mechanickej pevnosti.
* Uistite sa, že filtre spĺňajú všetky špecifikácie a priemyselné normy.

 

6. Post-výrobné úpravy:

* V závislosti od aplikácie môžete vyžadovať úpravy po spekaní, ako sú tepelné úpravy na zvýšenie pevnosti alebo povrchové úpravy na zlepšenie filtračných schopností.

 

7. Balenie a logistika:

 

* Sintrované filtre starostlivo zabaľte, aby ste predišli poškodeniu počas prepravy.
* Zabezpečte hladký dodávateľský reťazec pre včasné dodávky zákazníkom.

 

8. Popredajná podpora:

* Ponúknite technickú podporu klientom pri inštalácii, údržbe a odstraňovaní problémov so spekanými kovovými filtrami.

* Poskytnite dokumentáciu, ako sú používateľské príručky, certifikáty kvality a výsledky testov.

 

Spustenie OEM prevádzky pre spekané kovové filtre si vyžaduje značné investície do vybavenia, kvalifikovanej pracovnej sily a opatrení na kontrolu kvality. Budovanie povesti spoľahlivosti a kvality je rozhodujúce, najmä v petrochemickom priemysle, kde je bezpečnosť a efektívnosť procesov prvoradá. Spolupráca s etablovanými hráčmi alebo odborníkmi v tejto oblasti môže tiež pomôcť úspešne sa orientovať v zložitosti procesu OEM.

pórovitý kovový filter pre petrochemické aplikácie

Dodávame tiež OEM služby pre vlastnú veľkosť a dizajn, veľkosť pórov spekaných kovových filtrov pre váš petrochemický priemysel.

 

Ak máte tiežPetrochemickýProjekt potrebuje filtrovať, nájdete správnu továreň, môžeme urobiť jednu zastávku

OEM a riešeniespekané kovový filterpre vašu špeciálnu petrochémiufiltrácia. Ste vítaní

kontaktujte nás emailomka@hengko.comhovoriť o podrobnostiachváš petrochemický projekt. pošleme

späť čo najskôr do 24 hodín.

 

Pošlite nám svoju správu:

Sem napíšte svoju správu a pošlite nám ju

Hlavné aplikácie

Aké je vaše odvetvie?

Kontaktujte nás, zistite podrobnosti a získajte najlepšie riešenie pre vašu aplikáciu

Pošlite nám svoju správu:

Sem napíšte svoju správu a pošlite nám ju

Súvisiace produkty

Spekaný disk a pohár z nehrdzavejúcej ocele pre petrochemický priemysel

Špičkový dizajn sintrovaného pohára z nehrdzavejúcej ocele a cudzie filtre ako vaše zariadenie petrochemického priemyslu

Získajte cenovú ponuku pre svoj špeciálny dizajn spekanej nerezovej kazety