Meranie vlhkosti a vlhkosti v metalurgických procesoch

Vodík sa široko používa pri hladkom kalení mnohých kovov.Čistota vodíka aj úroveň vlhkosti v

plyn je potrebné merať a kontrolovať.

Príliš veľa vlhkosti môže znížiť pevnosť a kvalitu hotového výrobku.Existujú dve hlavné metódy

transport vodíka v metalurgii --objemový vodík z plynových fliaš a pyrolýzny amoniak.Hutnícky

meranie procesnej vlhkosti jeveľmi dôležité, chcem vedieť aj naďalej vidieť!

Po prvé, oba spôsoby doručenia majú výhody aj nevýhody.

Čistý vodík je možné použiť okamžite, ale je drahší na nákup a skladovanie veľkého množstva

vodík pre aplikácie predstavuje riziko požiaru.

Amoniak (NH 3) je lacnejšie kúpiť vo veľkom a je menej horľavý, takže je bezpečnejšie skladovať na poli.

Má však svoje vlastné riziká: je vysoko žieravý,

takže továrenské vybavenie a osobná bezpečnosť sú kľúčovými záležitosťami.Napriek tomu jednotky krakovania amoniaku

sú teraz bežnejšou metódou poskytovania aredukčná/kaliaca atmosféra pre hutníctvo

pece.Disociovaný amoniak je zmesou vodíka a dusíka a je známy ako "syntetický plyn".

Po druhé, ako funguje krakovanie amoniaku?

Stlačený amoniak sa zahrieva, aby sa odparil.Potom sa rozloží na jednotlivé časti,

vodík a dusík, niklovým katalyzátorom pri ateplota okolo 1000 °C.Chemická rovnica

reakcia je: 2NH3A ->N2+3H2

V dôsledku úplného rozkladu na vodík a dusík zostáva veľmi málo nedostatočne zloženého amoniaku

a výsledný plyn by mal mať veľminízka teplota rosného bodu (výrazne pod -30°C).Rosný bod

meranie teploty si vyžaduje osobitnú pozornosť, pretože v mnohých prípadoch je príliš vysokáalebo príliš nízka

teplota rosného bodu môže ovplyvniť kvalitu produktu.Okrem hutníckeho priemyslu

systémy stlačeného vzduchusú dôležitejšie pre rosný bod.HENGKO608 vysielač rosného boduposkytuje

dlhodobá stabilita a rýchla reakcia na zmeny vlhkosti.

Veľkoobjemová výrobná kapacita spoločnosti HENGKO ju robí vhodnou pre OEM a systémových integrátorov

ktorí potrebujú krátke a konzistentné dodacie lehoty.

Molekulové sito absorbuje posledné stopy nepopraskaného amoniaku, ktorý je ešte prítomný v plyne.Plynová nádoba

tiež ďalej sušiť použitím vyhrievaniaregeneračná dvojstĺpcová sušiareň-sušička, kde plyn príp

opúšťa sušičku systému pri teplotách pod -65°Cdp a skladá sa75 % obj. vodíka a

25 % obj. dusíka.

Po tretie, aplikácia syntetického plynu (rozklad amoniaku).

Syntetické plyny sa používajú v dopravníkových a rúrových peciach na procesy žíhania v redukčných atmosférach,

ako je tvrdé spájkovanie, spekanie,deoxidácia a nitrid.

Po štvrté, monitorujte stopovú vlhkosť v disociovanom amoniaku

Neustálemerač rosného bodumožno použiť online alebo na mieste skontrolovať vlhkosť vo vzduchu.Vhodné

na meranie vmiesta, kde neexistuje klasifikácia nebezpečných zón.To je bežné v mnohých peciach

aplikácie.Vysokorýchlostný,prenosný vlhkomer rosného bodupre rýchle bodové kontrolné merania rosného bodu

alebo obsah vlhkosti v stlačenom vzduchu, zemnom plyne,zhášaný plyn vo vysokotlakových spínačoch a mnohé

iné aplikácie.Senzor rýchlo reaguje na zmeny vlhkosti odsuché na mokré alebo mokré na suché.Toto

znamená, že medzi meraniami nie je potrebné čakať a operátor môže vykonať viac meraní za deň.

Ako meranie vlhkosti a vlhkosti v metalurgických procesoch

Vlhkosť a vlhkosť zohrávajú kľúčovú úlohu v mnohých metalurgických procesoch.Ich presné meranie zaisťuje kvalitu produktu, znižuje spotrebu energie a zachováva bezpečnosť.Vlhkosť môže spôsobiť chyby v kovových výrobkoch, viesť k oxidácii alebo korózii a zmeniť vlastnosti materiálov.

1. Dôležitosť merania vlhkosti a vlhkosti:

* Kontrola kvality: Vlhkosť a vlhkosť môžu spôsobiť chyby v kovoch, ako je pórovitosť, a môžu tiež viesť k tvorbe oxidu alebo vodného kameňa na kovovom povrchu.
* Bezpečnosť: Pri niektorých metalurgických procesoch, najmä tých, ktoré zahŕňajú prášky, môže nadmerná vlhkosť viesť k aglomerácii alebo dokonca k vytvoreniu výbušnej atmosféry.
* Úspora energie: Presná regulácia vlhkosti môže optimalizovať procesy a znížiť spotrebu energie.

2. Techniky a nástroje

* Merače rosného bodu: Meria teplotu, pri ktorej sa vzduch nasýti a spôsobí kondenzáciu vody.Užitočné na monitorovanie vlhkosti v peciach a sušiarňach.
* Vlhkomery: Meria priamo relatívnu vlhkosť, často sa používajú v skladovacích a manipulačných priestoroch.
* Analyzátory vlhkosti: Prístroje, ktoré určujú obsah vody v pevných alebo kvapalných vzorkách, často používané v laboratóriách na kontrolu kvality.
* Karl Fischer titrácia: Chemická metóda na stanovenie obsahu vlhkosti, najmä vo vzorkách, kde je potrebné merať veľmi nízky obsah vlhkosti.
* Infračervené analyzátory vlhkosti: Používa infračervený ohrev na určenie obsahu vlhkosti porovnaním hmotnosti pred a po procese ohrevu.

3. Aplikácie v metalurgických procesoch:

* Spracovanie rúd: Obsah vlhkosti v rudách ovplyvňuje manipuláciu a spracovanie rúd.Vysoká vlhkosť môže viesť k upchatiu mlynov, zatiaľ čo nízka vlhkosť môže zvýšiť tvorbu prachu.
* Peletizácia: Pri výrobe železa je obsah vlhkosti v peletách železnej rudy rozhodujúci.Ovplyvňuje ich mechanickú pevnosť a účinnosť redukčného procesu vo vysokých peciach.
* Tepelné spracovanie: Keď sú kovy podrobené tepelnému spracovaniu, vlhkosť a vlhkosť v peciach musia byť kontrolované, aby sa dosiahli požadované vlastnosti a zabránilo sa povrchovým defektom.
* Prášková metalurgia: Obsah vlhkosti v kovových práškoch ovplyvňuje ich tekutosť a zhutňovacie vlastnosti.
* Tavenie a odlievanie: Vlhkosť môže viesť k pórovitosti plynu v odlievaných produktoch.Presné meranie zaisťuje, že formy a taviace prostredie sú suché.

4. Kontrola a optimalizácia:

* Slučka spätnej väzby: Integráciou snímačov do procesnej linky je možné poskytnúť spätnú väzbu riadiacim systémom pre optimalizáciu v reálnom čase.
* Prediktívna údržba: Vďaka nepretržitému monitorovaniu je možné predpovedať, kedy môžu zariadenia, ako sú pece, sušičky alebo odvlhčovače zlyhať alebo nedostatočne fungovať.

5. Výzvy:

* Umiestnenie senzorov: V agresívnom metalurgickom prostredí musia byť senzory umiestnené strategicky, aby sa predišlo poškodeniu a napriek tomu poskytovali presné údaje.
* Kalibrácia: Pravidelná kalibrácia senzorov zaisťuje presnosť v priebehu času.

Na záver, meranie vlhkosti a vlhkosti v metalurgických procesoch je životne dôležité pre kvalitu, bezpečnosť a efektívnosť.Vďaka použitiu pokročilých senzorov a riadiacich systémov môže moderná metalurgia udržiavať vysoké štandardy a zároveň optimalizovať spotrebu energie a materiálu.

Aký druh snímača vlhkosti môže merať vlhkosť a vlhkosť v metalurgických procesoch?

Pre metalurgické procesy, ktoré často zahŕňajú vysoké teploty, agresívne atmosféry a náročné podmienky, musí byť snímač vlhkosti robustný, presný a odolný voči extrémnym vplyvom prostredia.Niekoľko typov snímačov vlhkosti dokáže merať vlhkosť a vlhkosť v týchto náročných podmienkach:

1. Vysokoteplotné vysielače vlhkosti:

Tieto vysielače sú špeciálne navrhnuté pre prostredia s vysokou teplotou, ako sú pece, a často sa dodávajú so sintrovaným filtrom z nehrdzavejúcej ocele, ktorý chráni snímač pred časticami a postriekaním.

2. Keramické kapacitné snímače:

Ponúkajú dobrú chemickú odolnosť a možno ich použiť v korozívnom prostredí, ktoré možno nájsť v niektorých metalurgických procesoch.

3. Senzory vlhkosti oxidu hlinitého:

Používa sa predovšetkým na detekciu stopovej vlhkosti v plynoch.Tieto senzory fungujú na princípe, že kapacita a vodivosť vrstvy oxidu hlinitého sa mení úmerne k vodnej pare, ktorá ju obklopuje.Zvládnu veľmi vysoké teploty a často sa používajú v aplikáciách, ako sú petrochemické rafinérie, ale môžu byť vhodné aj pre niektoré metalurgické procesy.

4. Ladená diódová laserová absorpčná spektroskopia (TDLAS):

Ide o pokročilú metódu merania vlhkosti, ktorá je ideálna pre náročné priemyselné prostredia, vrátane vysokoteplotných metalurgických procesov.Meria koncentráciu vlhkosti na základe absorpcie špecifických vlnových dĺžok svetla molekulami vody.

5. Senzory na báze zirkónu:

Používa sa predovšetkým na meranie kyslíka, niektoré zirkónové senzory môžu byť spárované s inými technológiami na odvodenie vlhkosti v prostredí s vysokou teplotou.

6. Vysielače rosného bodu:

Niektoré z týchto vysielačov sú navrhnuté pre náročné priemyselné prostredie a dokážu zvládnuť zvýšené teploty a agresívne ovzdušie.Určujú teplotu, pri ktorej vodná para začne kondenzovať, čo je priamym ukazovateľom obsahu vlhkosti.

Takže potom, čo viete, aký typ snímača vlhkosti môžete použiť pre metalurgické procesy.Ako si teda vybrať?

Pri výbere prevodníka vlhkosti pre metalurgické procesy:

* Teplotný rozsah:

Uistite sa, že vysielač môže efektívne fungovať v teplotnom rozsahu vášho procesu.

* Presnosť:

V závislosti od citlivosti vášho procesu na vlhkosť možno budete potrebovať vysoko presný senzor alebo niečo všeobecnejšie.

* Doba odozvy:

Pre niektoré procesy, najmä tam, kde sa podmienky môžu rýchlo meniť, je rýchly čas odozvy rozhodujúci.

* Odolnosť voči kontaminantom:

V metalurgickom prostredí môže prítomnosť prachu, častíc alebo korozívnych látok rušiť merania.Uistite sa, že vybraný vysielač je odolný voči týmto.

* Kalibrácia a údržba:

V závislosti od prostredia môže vysielač vyžadovať častú kalibráciu alebo údržbu.Ak sú potrebné časté kontroly, rozhodnite sa pre zariadenia, ktoré je možné kalibrovať priamo na mieste.

*Komunikácia a integrácia:

Uistite sa, že výstup prevodníka možno ľahko integrovať do vašich systémov riadenia procesov.

* Trvanlivosť a životnosť:

Vzhľadom na investície do týchto zariadení a na kritickú povahu metalurgických procesov sa rozhodnite pre osvedčené značky a modely s dlhou životnosťou.

Pri výbere prevodníka vlhkosti pre špecifické hutnícke aplikácie sa vždy poraďte s výrobcami alebo odborníkmi.Môžu poskytnúť prehľad o najlepšej voľbe na základe vašich jedinečných potrieb.

Tiež MôžetePošlite nám e-mailPriamo nasledovne:ka@hengko.com

Pošleme späť do 24 hodín, ďakujeme za vášho pacienta!